ΑΦΗΡΗΜΕΝΗ: Ο χάλυβας σφυρηλάτησης μπορεί να χωριστεί σε χάλυβα άνθρακα, χάλυβα χαμηλού κράματος, χάλυβα μεσαίου κράματος και χάλυβα υψηλής κραματοποίησης.Διαφορετικοί χάλυβες έχουν διαφορετικές ιδιότητες και χρήσεις. Όπως χάλυβας 5CrMnMo, 3Cr2W8V που χρησιμοποιείται στην κατασκευή καλουπιών θερμής σφυρηλάτησης.Χάλυβας 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 που χρησιμοποιείται σε ιατρικά εργαλεία.Χάλυβας 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti που χρησιμοποιείται σε ανθεκτικά στη διάβρωση μέρη.χάλυβας Mn13 που χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα ανθεκτικά στη φθορά.χρησιμοποιείται σε χάλυβα υψηλής θερμοκρασίας 5CrMo, 4Cr10Si2Mo για ανταλλακτικά.ή 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, χάλυβας GCr15 κ.λπ. για σφυρηλάτηση κυλίνδρων.ή για σφυρηλάτηση γραναζιών 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr χάλυβας και ούτω καθεξής.
Εδώ είναι ένα απόσπασμα από αρκετούς κοινούς χάλυβες σφυρηλάτησης για μια απλή ανάλυση.Δες παρακάτω:
1. 20SiMn
- Έχει κάποια αντοχή και σκληρότητα, καλή απόδοση μηχανικής κατεργασίας και καλή απόδοση συγκόλλησης.Μπορεί να αντικαταστήσει τον χάλυβα 27SiMn και S45C.
- Κατάλληλο για ηλεκτροσυγκόλληση σκωρίας, μεμονωμένα υδραυλικά στηρίγματα και εξαρτήματα με πάχος τοιχώματος μεγάλου τμήματος.
- Αντοχή σε εφελκυσμό ≥ 450;Ισχύς διαρροής ≥ 255;Επιμήκυνση ≥ 14;Ενέργεια κρούσης ≥ 39;Μέγεθος τομής (διάμετρος ή πάχος): 600~900mm;
- Συνήθεις μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας: κανονικοποίηση + σκλήρυνση.
2. 35SiMn
- Έχει υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά, αντοχή και αντοχή στην κόπωση, καλή μηχανική ικανότητα, καλή σκληρυνσιμότητα, κακή απόδοση συγκόλλησης και πλαστικότητα μεσαίας ψυχρής παραμόρφωσης.Καλή οικονομία, μπορεί να αντικαταστήσει πλήρως το 40Cr ή εν μέρει τον χάλυβα 40CrNi.
- Χρησιμοποιείται γενικά σε διάφορους μικρού και μεσαίου μεγέθους άξονες και γρανάζια,όπως γρανάζια μετάδοσης, κύριοι άξονες, άξονες, περιστρεφόμενοι άξονες, μπιέλες, σκουλήκια, άξονες τραμ, άξονες γεννήτριας, στροφαλοφόροι άξονες, σφόνδυλοι, πλήμνες, πτερωτές, λαβές φτυαριών, άξονες αλέτρι, σωλήνας από χάλυβα χωρίς ραφή με λεπτά τοιχώματα.Διάφοροι σημαντικοί συνδετήρες και μεγάλα και μικρά σφυρήλατα.
- Αντοχή σε εφελκυσμό ≥885MPa;Ισχύς διαρροής ≥735MPa;Επιμήκυνση ≥15;Ενέργεια κρούσης ≥47;
- Συνήθεις μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας: σβέση 900 μοίρες, υδρόψυξη, σκλήρυνση 570 μοίρες, ψύξη με νερό ή ψύξη λαδιού.
3. 50SiMn
- Υψηλή αντοχή και καλή σκληρότητα, καλή αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στην οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία, εύκολη πλαστική επεξεργασία, υψηλό φινίρισμα επιφάνειας και ευαισθησία στην ευθραυστότητα.Μπορεί να αντικαταστήσει το 40Cr.
- Χρησιμοποιείται κυρίως για μεγάλα δακτυλιοειδή γρανάζια, τροχούς και εξαρτήματα άξονα με μικρές και μεσαίες διατομές.
4. 16MnCr
- Χάλυβας μετάδοσης κίνησης που εισάγεται από τη Γερμανία, ισοδύναμο με16CrMnH της Κίνας, έχει καλή σκληρυνσιμότητα και καλή μηχανική ικανότητα, υψηλή σκληρότητα επιφάνειας, υψηλή αντοχή στη φθορά και υψηλή αντοχή σε κρούση σε χαμηλή θερμοκρασία.
- Χρησιμοποιείται συνήθως για μεγαλύτερα εξαρτήματα, όπως γρανάζια, άξονες γραναζιών, σκουλήκια, χιτώνια στεγανοποίησης, τσιμούχες λαδιού στροβίλου, μανίκια και μπουλόνια βενζίνης κ.λπ.
- Αντοχή σε εφελκυσμό 880-1180;Αντοχή διαρροής 635;Επιμήκυνση 9;Σκληρότητα ≤297HB;
- Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας: 900°C σβήσιμο λαδιού + 870°C σβήσιμο λαδιού, σκλήρυνση 200°C.
5. 20MnCr
- Ένας χάλυβας ενανθράκωσης που εισάγεται από τη Γερμανία,ισοδύναμο με 20CrMn στην Κίνα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας.Καλή σκληρυνσιμότητα, μικρή παραμόρφωση θερμικής επεξεργασίας, καλή ανθεκτικότητα σε χαμηλή θερμοκρασία, καλή απόδοση κοπής, αλλά κακή συγκόλληση.
- Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξαρτήματα με μικρή διατομή, μέση πίεση και χωρίς μεγάλο φορτίο κρούσης,όπως γρανάζια, άξονες, μπιέλες, ρότορες, χιτώνια, τροχοί τριβής, σκουλήκια, κύριοι άξονες, σύνδεσμοι, σύνδεσμοι γενικής χρήσης, ρυθμίσεις Το χιτώνιο του ελεγκτή ταχύτητας και τα μπουλόνια της πλάκας κάλυψης του δοχείου υψηλής πίεσης κ.λπ.
- Αντοχή σε εφελκυσμό 1482;αντοχή διαρροής 1232;επιμήκυνση 13;τιμή σκληρότητας κρούσης 73;σκληρότητα 357HB;
- Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας: σβήσιμο λαδιού 900°C + σβήσιμο λαδιού 870°C, σκλήρυνση 200°C
6. 20CrMnTi
- Ανθρακούχο χάλυβα.Η σκληρυνσιμότητα είναι υψηλή, η μηχανική ικανότητα είναι καλή, η παραμόρφωση μηχανικής κατεργασίας είναι μικρή και η αντοχή στην κόπωση είναι καλή.Έχει υψηλή αντοχή σε κρούση σε χαμηλή θερμοκρασία και μέτρια συγκολλησιμότητα.
- Χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον σε γρανάζια μετάδοσης αυτοκινήτων, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως γρανάζια, άξονες γραναζιών, δακτυλιοειδείς γρανάζια, εγκάρσιες κεφαλές κ.λπ.σημαντικά μέρη με διατομή μικρότερη από 30 mm, όπως γρανάζια, οδοντωτοί τροχοί, άξονες γραναζιών, ρουλεμάν ολίσθησης, κύριοι άξονες, συμπλέκτες νυχιών, σκουλήκια, εγκάρσιες κεφαλές κ.λπ.
- Αντοχή σε εφελκυσμό≥1080(110);Ισχύς διαρροής≥835(85);Επιμήκυνση≥10;Ενέργεια κρούσης≥55;Τιμή σκληρότητας κρούσης≥69(7);Σκληρότητα≤217HB;
- Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας: Σβήσιμο: πρώτη φορά 880℃, δεύτερη φορά 870℃, ψύξη λαδιού.σκλήρυνση 200℃, υδρόψυξη, ψύξη αέρα.
7. 20MnMo
- Καλή απόδοση συγκόλλησης.Η χημική σύνθεση του χάλυβα SA508-3cl.2 είναι πολύ παρόμοια.
- Χρησιμοποιείται για δοχεία μέσης θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, όπως κεφαλή, κάτω κάλυμμα, κύλινδρος κ.λπ.
- Αντοχή σε εφελκυσμό ≥470;Ισχύς διαρροής ≥275;Επιμήκυνση ≥14;Ενέργεια κρούσης ≥31.
8. 25CrMo4
- Υψηλή αντοχή και σκληρότητα, υψηλή σκληρυνσιμότητα, χωρίς ευθραυστότητα, πολύ καλή συγκολλησιμότητα, χαμηλή τάση σχηματισμού ψυχρών ρωγμών, καλή μηχανική κατεργασία και πλαστικότητα ψυχρής καταπόνησης.
- Γενικά χρησιμοποιείται σε σβησμένο και σκληρυμένο ή ανθρακωμένο και σβησμένο, χρησιμοποιείται για την κατασκευή σωλήνων υψηλής πίεσης και διαφόρων συνδετήρων που λειτουργούν σε μη διαβρωτικά μέσα και μέσα που περιέχουν μείγματα αζώτου και υδρογόνου με θερμοκρασία εργασίας κάτω από 250 ℃ και υψηλότερο επίπεδο Διήθηση Μέρη άνθρακα, όπως γρανάζια, άξονες, πλάκες πίεσης, μπιέλες εμβόλου κ.λπ.
- Αντοχή σε εφελκυσμό ≥ 885 (90);Ισχύς διαρροής ≥ 685 (70);Επιμήκυνση ≥ 12;Ενέργεια κρούσης ≥ 35;Τιμή σκληρότητας κρούσης ≥ 98 (10);Σκληρότητα ≤ 212 HB;
- Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας: σβήσιμο στους 880℃, υδρόψυξη, ψύξη λαδιού.σκλήρυνση στους 500℃, υδρόψυξη, ψύξη λαδιού.
9. 35CrMo
- Υψηλή αντοχή ερπυσμού και ανθεκτικότητα σε υψηλή θερμοκρασία, η μακροχρόνια θερμοκρασία εργασίας μπορεί να φτάσει τους 500 ℃.μέτρια πλαστικότητα κατά την ψυχρή παραμόρφωση, κακή συγκόλληση.χαμηλή θερμοκρασία έως -110 ℃, με υψηλή στατική αντοχή, σκληρότητα κρούσης και υψηλή αντοχή σε κόπωση, καλή σκληρότητα, χωρίς τάση υπερθέρμανσης, μικρή παραμόρφωση σβέσης, αποδεκτή πλαστικότητα κατά την ψυχρή παραμόρφωση, μεσαία μηχανική ικανότητα, αλλά υπάρχει ο πρώτος τύπος ευθραυστότητας, και η συγκολλησιμότητα δεν είναι καλή.Πρέπει να προθερμανθεί στους 150~400 βαθμούς Κελσίου πριν τη συγκόλληση.Θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για την εξάλειψη του στρες.Γενικά χρησιμοποιείται μετά από σβέση και σκλήρυνση, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί μετά από σβήσιμο ή σβήσιμο επιφάνειας υψηλής και μέσης συχνότητας και σκλήρυνση χαμηλής και μέσης θερμοκρασίας.
- Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή σημαντικών εξαρτημάτων σε διάφορες μηχανές που φέρουν κρούση, κάμψη και στρέψη και υψηλά φορτία, όπως γρανάζια μεγάλου τμήματος, βαρείς άξονες μετάδοσης, ρότορες ατμοστροβίλου, κύριους άξονες, άξονες στήριξης, γρανάζια, στροφαλοφόρους άξονες, στροφαλοφόρους άξονες, ράβδους σφύρας , Συνδετικές ράβδοι, συνδετήρες, σωλήνες υψηλής πίεσης χωρίς ραφή με παχύ τοίχωμα κ.λπ.
- Αντοχή σε εφελκυσμό ≥ 985 (100);Ισχύς διαρροής ≥ 835 (85);Επιμήκυνση ≥ 12;Μείωση επιφάνειας ≥ 45;Ενέργεια κρούσης ≥ 63;Τιμή σκληρότητας κρούσης ≥ 78 (8);Σκληρότητα ≤ 229HB;
- Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας: σβέση 850℃, ψύξη λαδιού.σκλήρυνση 550℃, υδρόψυξη, ψύξη λαδιού.
10. 42CrMo
- Έχει καλές μηχανικές ιδιότητες και εργασιμότητα,και η αντοχή και η σκληρυνσιμότητα του είναι υψηλότερες από 35CrMo.
- Χρησιμοποιείται για την κατασκευή σφυρήλατων με υψηλότερη αντοχή ή μεγαλύτερο σβησμένο και σκληρυμένο τμήμα από χάλυβα 35CrMo, όπως μεγάλα γρανάζια για έλξη ατμομηχανής, γρανάζια μετάδοσης υπερσυμπιεστή, πίσω άξονες, μπιέλες, μειωτήρες, συνδέσμους γενικής χρήσης άξονα σύνδεσης και 8,8 βαθμίδες, μπουλόνια, παξιμάδια, κτλ. σε διάμετρο έως 100mm.
- Σκληρότητα ανόπτησης 255~207HB, σκληρότητα σβέσης ≥60HRC;
11. 50CrMo
- Η αντοχή και η σκληρυνσιμότητα είναι υψηλότερες από 42CrMo, που χρησιμοποιούνται γενικά μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση.Μπορεί να αντικαταστήσει τον σβησμένο και σκληρυμένο χάλυβα με υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο.
- Χρησιμοποιείται για την κατασκευή σφυρήλατων με υψηλότερη αντοχή ή μεγαλύτερο τμήμα από χάλυβα 42CrMo, όπως μεγάλα γρανάζια για έλξη ατμομηχανής, γρανάζια μετάδοσης υπερσυμπιεστή, πίσω άξονες, κυλίνδρους κινητήρα, αρθρώσεις σωλήνων γεωτρήσεων πετρελαίου 1200~2000m, εργαλεία ψαρέματος, ράβδους εμβόλων και Grade 8. συνδετήρες με διάμετρο 100~160mm.
- Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας: σβήσιμο 850°;ψυκτικό υγρό: λάδι;Θερμοκρασία σκλήρυνσης 560°;ψυκτικό υγρό: νερό, λάδι.
- Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι MPa1080.το σημείο απόδοσης είναι MPa930.η επιμήκυνση είναι 12, η μείωση της επιφάνειας είναι 45 και η απορρόφηση κρούσης είναι 63.
12. 20CrMnMo
- Υψηλής ποιότητας ανθρακούχο χάλυβα, αντοχή μεγαλύτερη από 15CrMnMo.ελαφρώς χαμηλότερη πλαστικότητα και σκληρότητα, υψηλότερη σκληρότητα και μηχανικές ιδιότητες από το 20CrMnTi.καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες και αντοχή σε κρούση χαμηλής θερμοκρασίας μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση.Υψηλότερο μετά την ενανθράκωση και το σβήσιμο Έχει υψηλή αντοχή σε κάμψη και αντοχή στη φθορά, αλλά είναι επιρρεπής σε ρωγμές κατά τη λείανση.κακή συγκόλληση, κατάλληλη για συγκόλληση με αντίσταση, προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση και σκλήρυνση μετά τη συγκόλληση.καλή μηχανική κατεργασία και θερμή εργασιμότητα.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για 12Cr2Ni4.
- Χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή μεγάλων και σημαντικών ανθρακούχων εξαρτημάτων με υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή, υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, όπως στροφαλοφόροι άξονες, εκκεντροφόροι, μπιέλες, άξονες γραναζιών, γρανάζια, άξονες πείρων κ.λπ.
- Αντοχή σε εφελκυσμό ≥ 1180;Σημείο απόδοσης ≥ 885;Επιμήκυνση μετά από κάταγμα ≥ 10;Συρρίκνωση τομής ≥ 45;Εργασία απορρόφησης κρούσης ≥ 55;Σκληρότητα Brinell ≤ 217;
- Θερμική επεξεργασία: θερμοκρασία θέρμανσης απόσβεσης 850℃.θερμοκρασία θέρμανσης μετριασμού 200℃?
13. 18MnMoNb
- Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία κάτω από 500~530℃, καλή απόδοση συγκόλλησης και επεξεργασίας.
- Χρησιμοποιείται συνήθως σε χημικά δοχεία υψηλής πίεσης, υδραυλικούς κυλίνδρους, άξονες υδραυλικών στροβίλων κ.λπ. Κατασκευαστικός χάλυβας χαμηλού κράματος για λέβητες και δοχεία πίεσης.Έχει υψηλή αναλογία αντοχής και απόδοσης, καλή απόδοση θερμικής επεξεργασίας και απόδοση μέσης θερμοκρασίας, απλή διαδικασία παραγωγής, καλή απόδοση συγκόλλησης και υψηλή αντοχή στη θερμότητα.Χρησιμοποιείται στην κατασκευή τυμπάνων ατμού λέβητα υψηλής πίεσης και μεγάλων δοχείων χημικών.Χρησιμοποιείται επίσης ως μεγάλοι άξονες υδραυλικών στροβίλων και υδρογεννητριών, και άξονες κινητήρων AC και DC.
- Αντοχή σε εφελκυσμό ≥635;Ισχύς διαρροής ≥510;Επιμήκυνση 17;Τιμή σκληρότητας κρούσης θερμοκρασίας δωματίου 69;
- Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας: γενική ομαλοποίηση + επεξεργασία σκλήρυνσης: κανονικοποίηση 950 ~ 980 ℃, διατήρηση θερμότητας 1,5 λεπτά ~ 2,0 λεπτά / mm, 600 ~ 650 ℃ σκλήρυνση, διατήρηση θερμότητας 5 λεπτά ~ 7 λεπτά / mm, ψύξη αέρα.
14,42MnMoV
- Σβησμένο και σκληρυμένο χάλυβα χαμηλού κράματος.Μπορεί να αντικαταστήσει το 42CrMo.
- Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή αξόνων και γραναζιών κ.λπ.
- Η σκληρότητα σβέσης της επιφάνειας είναι 45~55HRC.αντοχή σε εφελκυσμό ≥765;ισχύς διαρροής ≥590;επιμήκυνση ≥12;μείωση επιφάνειας ≥40.ενέργεια κρούσης ≥31;σκληρότητα 241-286HB.
Πηγή: Μηχανολογική επαγγελματική βιβλιογραφία.
Επιμέλεια: Αλί
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-16-2021